English
Производительность любой системы управления жидкостью напрямую связана с бескомпромиссным качеством ее обработанные детали клапана . Чтобы гарантировать безопасность, надежность и соответствие нормативным требованиям, в отрасли применяется строгий многоэтапный процесс контроля качества (КК), при этом в значительной степени полагается на специализированные проверки и Неразрушающий контроль (NDT) методы.
Этап 1: Контроль качества и проверка размеров
Контроль качества для обработанные детали клапана начинается с сырья и продолжается на каждом этапе процесса обработки.
-
Сертификация материала (3.1/3.2): Прежде чем резать какой-либо металл, необходимо проверить сырье (пруток, поковку или литье). Это предполагает рассмотрение Сертификаты испытаний материалов (MTC) , обычно Сертификат 3.1 или 3.2 согласно EN 10204, чтобы гарантировать точное соответствие химического состава и механических свойств проектным спецификациям (например, классам ASTM/ASME). Для критически важных услуг положительная идентификация материала ( PMI ) часто выполняется на готовой детали для подтверждения целостности материала на месте.
-
Проверка размеров: Точность имеет первостепенное значение для компонентов, которые должны надежно уплотняться и перемещаться.
- Инструменты измерения: Технические специалисты используют высокоточные инструменты, такие как микрометры, штангенциркули, резьбомеры и нутромеры .
- Координатно-измерительные машины (КИМ): Для сложных деталей или деталей с высокими допусками, таких как штоки клапанов и заглушки, КИМ используются для измерения размеров по трем осям, гарантируя, что все элементы находятся в пределах строгих геометрических допусков, указанных в технических чертежах.
- Поверхностная обработка: Гладкость уплотняющих и скользящих поверхностей измеряют с помощью профилометр для проверки необходимых значений шероховатости, например $R_a$ (средняя шероховатость).
-
Первая инспекция изделия (FAI): Перед началом производственного цикла первая деталь (или небольшая пробная партия) тщательно проверяется на соответствие всем спецификациям, указанным на чертеже, чтобы убедиться в правильности настройки обработки.
Этап 2: Неразрушающий контроль (NDT)
Методы неразрушающего контроля необходимы для обнаружения внутренних или поверхностных дефектов, невидимых невооруженным глазом, без нарушения целостности готового изделия. обработанные детали клапана .
| Метод неразрушающего контроля | Фокус обнаружения | Ключевое применение на деталях клапана |
|---|---|---|
| Пенетрантное тестирование жидкостью (PT) | Нарушения целостности поверхности (трещины, пористость, наплывы) | Все непористые материалы (нержавеющая сталь, углеродистая сталь, цветные сплавы). Идеально подходит для поверхностного контроля седел и дисков, обработанных с высокой точностью. |
| Магнитопорошковое тестирование (МТ) | Поверхностные и приповерхностные несплошности | Ферромагнитные материалы (углеродистая сталь, легированная сталь). Используется на плечах и резьбе штока. |
| Ультразвуковой контроль (UT) | Внутренние дефекты (пустоты, включения, внутренние трещины) и толщина стенки. | Объемный контроль критически важных деталей тяжелого сечения, таких как корпуса клапанов и крышки, чтобы обеспечить надежность материала. |
| Радиографическое тестирование (РТ) | Внутренние дефекты (пористость, усадка, включения, целостность сварного шва) | Проверка отливок или сварных швов, где внутренние пустоты вызывают беспокойство. Обеспечивает постоянную визуальную запись (рентгеновская пленка). |
| Визуальное тестирование (ВТ) | Состояние поверхности (заусенцы, следы от инструментов, коррозия, вмятины) | Самый фундаментальный метод неразрушающего контроля, выполняемый на всех поверхностях. |
Этап 3: Отраслевые стандарты и кодексы
Производители обработанные детали клапана должны придерживаться строгих отраслевых стандартов, в первую очередь стандартов, опубликованных Американским обществом инженеров-механиков (ASME) и Американским институтом нефти (API).
| Стандартный | Область применения и значимость для механически обработанных деталей |
|---|---|
| АСМЭ Б16.34 | Базовое стандартное покрытие Номинальные значения давления и температуры, размеры, материалы и испытания для фланцевой, резьбовой и приварной промышленной арматуры. Он определяет допуски на размеры для обработки критически важных соединительных компонентов. |
| API 598 | Указывает осмотр и испытание давлением требования к клапанам, включая гидростатические испытания корпуса и испытания на герметичность седла под низким давлением, которые напрямую подтверждают успех точной обработки уплотнительных поверхностей. |
| API 600 | Специально для стальные задвижки , он предъявляет более строгие требования к конструкции, материалам и обеспечению качества, чем ASME B16.34, часто требуя большей толщины стенок и более строгого неразрушающего контроля для компонентов, используемых в тяжелых условиях эксплуатации в нефтегазовой отрасли. |
Интегрируя эти точные методы измерения и процедуры неразрушающего контроля, производители гарантируют, что каждый обработанная часть клапана полностью соответствует своему назначению и способен выдерживать жесткие эксплуатационные нагрузки, с которыми он может столкнуться в полевых условиях.
Была бы вам интересна статья, подробно описывающая конкретные проблемы обработки связано с изготовлением седел и стержней клапанов из материалов высокой твердости, таких как стеллит?
